Die Maschine verfügt über fortschrittliche Sensoren, die wichtige Messdaten wie Verarbeitungstemperatur, Wasserdurchfluss, Wasserstand und Kühlmitteltemperatur überwachen. Mit Zustimmung des Kunden kann unser Support-Team Probleme per Ferndiagnose diagnostizieren und so eine schnelle Fehlerbehebung und minimale Ausfallzeiten gewährleisten.
Professioneller CO2-Laserschneider und -gravierer
Guter LaserCO2-Laserschneid- und Graviermaschine Light 640
Wir haben die besten Komponenten der Branche integriert, um eine leistungsstarke und stabile Lasermaschine zu entwickeln, die in der Ausbildung eine wichtige Rolle spielen kann. Sie wird auch häufig in der Maker-Ausbildung eingesetzt, um die Kreativität und Innovationsfähigkeit der Schüler sowie ihre Problemlösungskompetenz zu fördern. Als Lehrmittel ist Light 640 nicht nur ein repräsentatives Hightech-Produkt, sondern auch ein wichtiger Faktor für die Förderung von Lehrinnovationen und die Verbesserung der Unterrichtsqualität.
Hohe Präzision und hohe Effizienz
Der Light 640 nutzt fortschrittliche Lasertechnologie und eine präzise mechanische Struktur, um die Präzision der Schnittlinien und die Glätte der Kanten zu gewährleisten. Dies ist im Bildungsbereich unerlässlich, sei es bei der Herstellung von technischen Modellen, Lehrmitteln oder Schülerarbeiten, um höchste Qualitätsstandards zu erreichen und das Lernerlebnis und das Erfolgserlebnis der Schüler zu verbessern.
Hocheffizienter Autofokus + Red Dot-Positionierung
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Die Autofokusfunktion ermöglicht schnelles und präzises Fokussieren und Positionieren vor dem Schneiden und Gravieren. Der rote Punkt-Positionierungsstrahl bietet eine visuelle Echtzeitführung des Arbeitsbereichs. Mit diesen Funktionen reduziert die Good-Laser 640-Serie die Einrichtungszeit erheblich und verbessert sowohl die Genauigkeit als auch die Effizienz beim Schneiden und Gravieren.
Offenes Hecktürdesign
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Das offene Design der hinteren Tür ermöglicht die Verarbeitung von Materialien unbegrenzter Länge und erleichtert so die Handhabung übergroßer Werkstücke. Durch die Unterstützung von Materialien mit einer Breite von bis zu 600 mm und unbegrenzter Länge wird Ihr Arbeitsablauf flexibler und weniger durch Größenbeschränkungen eingeschränkt.
Hohe Genauigkeit und Stabilität
Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten und hochwertiger Produktionsprozesse sowie strenger Prüfverfahren gewährleisten wir die hohe Präzision und Stabilität der Maschine. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Lasergenerator und einem stabilen Motorsystem ermöglicht sie einen schnellen und reibungslosen Schneide- und Schnitzprozess und verbessert so die Produktionseffizienz und Produktqualität.
Light 640 ist mit einem fortschrittlichen Autofokussystem ausgestattet, das den Fokussier- und Positionierungsprozess vor Schneid- und Gravurvorgängen schnell und präzise abschließt und so die Arbeitseffizienz und -genauigkeit deutlich verbessert. In Kombination mit der einzigartigen Rotpunkt-Positionierungsstrahltechnologie kann die genaue Position des Arbeitsbereichs in Echtzeit und intuitiv erfasst und eine präzise Positionierung problemlos erreicht werden. Dies ermöglicht ein reibungsloseres, effizienteres und zufriedenstellenderes kreatives Erlebnis.
Sicher, zuverlässig und umweltfreundlich
Light 640 Spezifikationen
| Lasertyp | Versiegelte Kohlendioxid-Glaslaserröhre |
| Positioniergenauigkeit | 0,01 - 0,05 mm |
| Fokussiermodus | Autofokus, manueller Fokus |
| Verbindungsmethode | Unterstützt USB-Verbindung, Netzwerkkabelverbindung und WLAN-Verbindung |
| Laserleistung | 40W/60W/80W |
| Geräusche während des Betriebs | ≤60 dB |
| Maschinengewicht | ≈300 kg (660 Pfund) |
| Verarbeitungsbereich | 600 mm x 400 mm |
Mehrere eingebaute Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Taster, Alarmleuchten, wasserdichte Schalter, Erdungskabel usw. gewährleisten die Sicherheit von Personal und Ausrüstung während des Betriebs.
Das geschlossene Design reduziert die potenzielle Schädigung des menschlichen Körpers durch Laserstrahlung. Gleichzeitig reduziert das Designkonzept mit geringem Geräuschpegel und geringen Emissionen auch die Auswirkungen auf die Umwelt.
01
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HF-angeregte Laserquelle
Funktionsprinzip: Verwendet eine 30-V-Niederspannungsversorgung, um durch Hochfrequenzanregung einen Laser zu erzeugen.
Strahlqualität: Erzeugt einen hochfokussierten und feinen Laserpunkt – ideal für detaillierte Gravuren und Präzisionsschnitte.
Lebensdauer: Über 20.000 Stunden (normalerweise bis zu 6 Jahre); Gas kann nachgefüllt werden, wodurch Ausfallzeiten und Austauschbedarf reduziert werden.
Wartung und Kosten: Höhere Anschaffungskosten, aber minimale Wartung und lange Lebensdauer machen es auf lange Sicht äußerst kostengünstig.
Kühlsystem: Luftgekühlt für langfristige Stabilität; eliminiert Risiken und Kosten im Zusammenhang mit Wasserkühlung
Funktionsprinzip: Verwendet eine 30-V-Niederspannungsversorgung, um durch Hochfrequenzanregung einen Laser zu erzeugen.
Strahlqualität: Erzeugt einen hochfokussierten und feinen Laserpunkt – ideal für detaillierte Gravuren und Präzisionsschnitte.
Lebensdauer: Über 20.000 Stunden (normalerweise bis zu 6 Jahre); Gas kann nachgefüllt werden, wodurch Ausfallzeiten und Austauschbedarf reduziert werden.
Wartung und Kosten: Höhere Anschaffungskosten, aber minimale Wartung und lange Lebensdauer machen es auf lange Sicht äußerst kostengünstig.
Kühlsystem: Luftgekühlt für langfristige Stabilität; eliminiert Risiken und Kosten im Zusammenhang mit Wasserkühlung
02
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Funktionsprinzip des Glasröhrenlasers: Der Laser wird über Elektroden in einer versiegelten Glasröhre durch Hochspannung angeregt.
Kühlsystem: Erfordert ein Wasserkühlsystem; die Leistung wird von der Wasserqualität und der Kühlstabilität beeinflusst.
Lebensdauer: Normalerweise 9.000–10.000 Stunden; bei normaler Verwendung alle 6–12 Monate ein Austausch erforderlich.
Wartung und Kosten: Geringere Anschaffungskosten, erfordert jedoch regelmäßigen Rohraustausch und Wartung des Wassersystems.
Kühlsystem: Erfordert ein Wasserkühlsystem; die Leistung wird von der Wasserqualität und der Kühlstabilität beeinflusst.
Lebensdauer: Normalerweise 9.000–10.000 Stunden; bei normaler Verwendung alle 6–12 Monate ein Austausch erforderlich.
Wartung und Kosten: Geringere Anschaffungskosten, erfordert jedoch regelmäßigen Rohraustausch und Wartung des Wassersystems.
Häufig gestellte Fragen
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Ist das neue Gerät sofort nach Erhalt einsatzbereit? Ist für Benutzer ohne Erfahrung mit Laserprodukten eine komplizierte Einrichtung erforderlich?
Unsere Laserschneidmaschinen sind sofort einsatzbereit. Vor der Verpackung im Werk wird jede Maschine umfassend getestet. Alle notwendigen Konfigurationen – einschließlich der optischen Pfadausrichtung, der Objektivkalibrierung, der Werkzeugkasteneinrichtung und der Konfiguration des Abluftfiltersystems – werden sorgfältig durchgeführt und überprüft. Nur Maschinen, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für den Versand freigegeben. Nach Erhalt der Maschine müssen Kunden keine komplexen Parametereinstellungen oder mechanische Fehlersuche vornehmen. Einfach die Maschine einschalten, anschließen, die Software installieren und schon können Sie loslegen – auch ohne Vorkenntnisse im Umgang mit Lasergeräten. -
Ist das neue Gerät sofort nach Erhalt einsatzbereit? Ist für Benutzer ohne Erfahrung mit Laserprodukten eine komplizierte Einrichtung erforderlich?
Unsere Laserschneidmaschinen sind sofort einsatzbereit. Vor der Verpackung im Werk wird jede Maschine umfassend getestet. Alle notwendigen Konfigurationen – einschließlich der optischen Pfadausrichtung, der Objektivkalibrierung, der Werkzeugkasteneinrichtung und der Konfiguration des Abluftfiltersystems – werden sorgfältig durchgeführt und überprüft. Nur Maschinen, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für den Versand freigegeben. Nach Erhalt der Maschine müssen Kunden keine komplexen Parametereinstellungen oder mechanische Fehlersuche vornehmen. Einfach die Maschine einschalten, anschließen, die Software installieren und schon können Sie loslegen – auch ohne Vorkenntnisse im Umgang mit Lasergeräten. -
Welche maximale Dicke kann die GoodLaser-Schneidemaschine schneiden?
Für das CO₂-Laserschneiden auf Verbraucherebene kann der Good-Laser Light 640 Holzplatten mit einer Dicke von bis zu 20 mm schneiden. -
Wie lange dauert es, die Bedienung der Maschine zu erlernen?
Wenn Sie bereits mit der Verwendung von Grafikdesign-Software vertraut sind und einige Testläufe durchführen können, indem Sie die Leistungs- und Geschwindigkeitseinstellungen für verschiedene Materialien anpassen, dauert es normalerweise nur 1 bis 2 Stunden, bis Sie den Dreh mit der Bedienung der Maschine raus haben. -
Wie viel Platz benötigt die Maschine? Muss ich den Aufstellungsbereich vorbereiten, bevor die Maschine ankommt?
Die Standardabmessungen der Light 640 betragen 1160 × 950 × 1180 mm. Wir empfehlen, hinter der Maschine mindestens 200 mm Platz für die Installation des Abluftrohrs und 100 mm Freiraum auf jeder Seite für eine ordnungsgemäße Belüftung und einen einwandfreien Betrieb einzuplanen. Wenn Sie Teile austauschen oder Wartungsarbeiten durchführen müssen, sollte die Maschine an einen freieren Ort gebracht werden, um einen sicheren und bequemen Zugang zu gewährleisten.
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